金羊网讯 记者张文、通讯员陈建澄摄影报道：4月26日上午，韶关曲江大宝山矿举办7000吨铜硫选厂投料试产仪式。大宝山7000吨铜硫选厂设计生产能力为日处理原矿7000吨，最大日处理能力可达10000吨，每年可生产铜金属量1万吨，硫精矿、磁硫精矿共110万吨，同时回收副产矿和伴生资源，是华南地区规模最大、工艺最先进的铜硫资源综合利用项目，预计可实现年销售总额10亿元、利润超亿元。

大宝山7000吨铜硫选厂车间内景

技术创新，有望大幅提升选矿回收率

大宝山的资源得天独厚，是一座特大型多金属矿山，目前已经探明的资源储量，铜金属量50万吨、硫矿8000万吨，钨金属量7万吨，钼35万吨，同时槽对坑尾矿库还有铜硫资源800万吨、铁尾矿资源1200多万吨，按现行资源价格估算，经济价值在1000亿元以上。

另据国内外地质专家的多次现场勘探估测，企业探矿权范围内还存在储量很大的矿产资源。正是由于大宝山矿资源储量的优势，经国土资源部、财政部审核通过，大宝山矿被正式列为全国首批40家、广东省唯一一家“矿产资源综合利用示范基地”。

本次成功投产的7000吨铜硫选厂就是上述资源综合利用示范基地的最重要的一个项目，也是大宝山矿响应国家推进供给侧结构性改革、实施创新驱动发展战略，谋划和布局企业未来发展的一大举措，是实现由黑色向有色，由单一回收到综合回收利用资源的战略转型之作。

据了解，大宝山7000地面铜硫选厂项目投资16亿元，于2015年11月11日正式开工建设。7000吨铜硫选厂采用的新技术大幅降低了原矿的入选品位，入选铜、硫品位由目前的0.7%、24%下降到0.38%、18%，可盘活低品位铜硫矿2800万吨，并为回收伴生钨创造条件。

同时，由于该项目采用的“粗破+半自磨+球磨”的破磨流程、“浮选机+浮选柱”的机柱浮选流程、“磁—浮—磁”工艺流程和选矿全流程自动化控制系统等流程（系统）均达到国内领先水平，有望大幅提升选厂的选矿回收率。

大宝山7000吨铜硫选厂车间内的球磨机

环保先行，实现废水“零”排放

据了解，在7000吨铜硫选厂建设过程中，大宝山矿以保护生态环境、降低资源消耗、追求可循环经济为目标，将绿色生态的理念与实践贯穿于对矿产资源开发利用的全过程，体现了对自然原生态的尊重、对矿产资源的珍惜、对景观生态的保护与重建。

7000吨铜硫选厂项目在设计之初就优先了考虑环保、节能等问题。大宝山矿对选厂选址和布局、精矿运输方式、尾矿输送及排放方案及尾矿库回水方案进行了详细比较和论证，形成了最为合理、环保、节能的方案。

在选厂选址过程中，项目有效减少了厂房和设备占地，并且利用山坡地形使主矿流尽量自流、少用泵、少耗电，硫精矿采用高浓度精矿输送管线运输，充分利用了山上山底的地势高差，减少精矿输送能耗，节约运输成本，节能效果显著。

同时，7000吨铜硫选厂利用凡洞村尾矿库作为生产水源，选矿废水在凡洞村尾矿库澄清后回用于选矿，整个项目生产工艺流程生产废水不外排，进行回用，实现废水“零”排放。在设备选型方面，由于采用高效节能设备，能源消耗达到国内先进水平。