古希腊科学家阿基米德说，给我一个支点，我就可以撬动整个地球。而技术创新，就是选矿部电控车间智能化升级的“支点”。

选矿部电控车间是保障铜硫选厂稳定生产的重要车间，主要负责维护选厂自动化、电气和仪表等相关设备，推进选厂自动化、智能化建设。他们以技术创新为基础，大胆突破，攻坚克难，解决了选厂一系列技术难题，为矿山转型升级发展奉献自己的力量。

自选厂投产以来，在生产过程中曾出现大范围设备（主要包括30多台浮选渣浆泵，21台浮选机等）突然跳停故障，严重影响着铜硫选厂的正常生产。为解决这一问题，电控车间立足自身技术力量，夜以继日，加大科技攻关力度，最终找到了设备故障原因：设备设计存在缺陷，采用的是常一设备控制方式，设备与设备之间相互依赖性较强。针对这种情况，他们通过修改与新增程序，对电气线路设计进行改造等，对选厂所有常一控制的设备在逻辑控制上大胆尝试脉冲控制，增强设备的独立性，解决了生产中的事故隐患，大大提高了选厂的设备开机率，使设备考核开机率达98%以上。

群雁高飞头雁领。魏宏作为电控车间的负责人，于2016年通过人才引进方式来到大宝山，填补了大宝山自动化方面人才的空缺。他来大宝山之后，先后对老选厂自动化进行优化完善，完成了新选厂主要自动化系统的程序编程和中控室系统建设。

如何充分发挥车间自动化团队的创新创造活力，涵养汩汩清泉，让技术创新之流尽情喷涌？对此，他们打出了一套组合拳。通过打造“矩阵式”团队、实施“项目制”等一体推进，不仅是组织方式的改变，更是人才成长的多元化，最终目的是为了把技术创新的“泉眼”挖得更深，把技术创新的“水渠”修得更宽。渠清如许，活水自来。自动化小组“活”的最直观感受就是“学”的氛围深了、“钻”的精神厚了、“研”的风气浓了。

一个个天堑被攻克、一项项难题被破解。根据程序开发计算模拟台效，并以此为依据自动调整4台重板的频率，实现磨矿系统的每小时均匀给矿；采用PID原理实现半自磨进料端自动给水功能，使得磨矿浓度更加精准；采用485无线通讯技术，实现了浓密机周边传动信号采集功能，方便了浓密机的实时监视；在10000吨技改项目中采用Kepserver软件建立OPC第三方数据库，实现西门子1200系列控制的数据传输；修改半自磨和球磨西门子程序，使得磨机在切换低压油泵时不会跳停；建立加药系统远程控制画面，并使之能够统计加药数据。

据企业生产经营数据统计和分析，通过这些自动化项目改造，优化提升自动化生产水平后的选厂，每年可增加经济效益可达千万元以上。

打造智能化矿山是未来大宝山发展的必然趋势，电控车间将运用技术手段，计划将手机控制、远程控制、自动调控、大数据分析与决策、模糊控制、信息化等自动化、智能化技术运用到生产上来，实现科技兴厂。“春吹杨柳万千条”，选厂“智”变，将伴随着大宝山矿在实现矿山高质量高效益发展的道路上行稳致远。

图文：陈 鑫

编辑：林文敬

责编：林文敬

主编：陈建澄