为切实将公司党委过“紧日子”思想落实到实际工作中，选矿部机关党支部带领生产技术科、试验厂的党员干部以关键工艺参数为切入点，结合选矿作业浓度在线监测和人工测定比对，不断优化选矿工艺参数，有效稳定选矿浓度，降低了工业用水量，助力降本增效工作闯出一条新路子。

作为公司生产用水大户，今年4、5月份，铜硫选厂每日平均工业用水量高达5.9万吨。工业用水量大会导致船泵、抽水泵电机发热严重，铜硫浮选生产作业浓度偏低，特别是选硫浓度不稳定会直接影响生产流程的稳定性。为解决生产工艺参数波动大、工业水用量大等突出症结，选矿部在1#旋流器溢流、浮选车间主水管和铜浮选主水管等关键点加装了声呐流量计。

加装的声呐流量计

声呐流量计对工业水流量计量准确，却对矿浆流量的计量偏差较大。为此，党支部每天安排党员与职工对选厂磨浮车间浮选作业的铜浮选作业入选浓度、铜尾矿浓度、硫浮选作业入选浓度等十几个关键作业点进行精准取样，记录第一手原始数据，并与声呐流量计所计算得到的浓度值进行对比分析，找出浓度不合理的浮选作业段，让工艺参数优化做到有数可依、有理可据。

浓度测定记录

磨矿细度筛分测定

经过近两个月的记录分析和不断优化，目前声呐流量计显示浓度已基本和实测相吻合，并通过厂内DCS控制系统精准调节工业用水量，以最小的成本有效地解决了工业用水量大的难题。7月份铜硫选厂平均每日工业用水量降低至4.7万吨，较之前节约1.2万吨，每月可节约生产成本30万元；并且使原矿溢流浓度、硫浮选入选浓度、铜硫浮选尾矿浓度等均保持在最合理范围内，不但延长了浮选作业的浮选时间，还提高了作业稳定性，为选矿部持续实现稳产高产奠定了坚实基础。

图文： 冯 宁 胡文英

编辑： 文 闻

责编： 林文敬

主编： 陈建澄