清晨，选矿部副部长、高级工程师程建农经过一晚对硫精矿质量提升工艺的试验与结果比对后，依然不忘铜硫选厂的生产工作，再次走入中控室内紧盯选矿流程各环节。

“程部，这是昨晚的磨浮车间数据记录。”技术人员将厚厚的生产台账递了过来，他赶紧接过认真阅览，分析原矿与药剂的相关参数，并询问了球磨机的运行情况。

临下班前，他一边和各车间负责人继续商量着选矿工艺提升的具体事项，一边走出选厂大门，旭日的光辉瞬间洒在了他的肩上。

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程建农常常穿梭于选厂每个角落，仔细研究、勤做笔记，精准分析各项工艺问题，认真做好本职工作，为选矿部超额完成年度生产任务做出突出贡献，被评为2020年度争先创优劳动竞赛“优秀员工”。

他的座右铭：有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。

开拓思路 提升硫精矿质量

受新冠疫情、含锌偏高等因素影响，公司硫精矿价格下滑，库存一度高达数万吨。程建农积极响应公司号召，主动把硫精矿质量提升工作担当起来，通过源头分析症结，带领选矿部磨浮车间、生产科和试验厂的技术人员开拓思路大胆创新，进行了大量的选矿试验与实践，将硫精矿含锌量稳定控制在0.2%以内，为拓展硫精矿销售市场奠定了坚实基础。全国劳模、选矿部首席技师付结卫感慨地说：“硫精矿质量提升工艺难度较大，程建农副部长组织大家短时间内既把技术的每一个堵点打通了，还把质量提升后的产品成本控制得很好，确实让人惊喜。” 据统计，硫精矿通过质量提升后，全年销售量近70万吨，产生效益达数千万元。

精心组织 新磁硫过滤高效运行

为解决硫精矿产能不足问题，公司新建了新磁硫过滤车间，可在去年二季度，新磁硫过滤生产效率未达到预期。程建农带领车间干部职工进行技术攻关，细心排查原因，发现了影响陶瓷板供货质量的关键因素。“必须抓住关键因素，精准发力、彻底解决。”他迅速与上级领导反映情况后，及时采购更换新的陶瓷板，解决了磁硫过滤问题。2020年车间累计生产合格硫精矿超13万吨，单硫实际回收率提高到68.8%，创造效益近2000万元。

深入一线 为选厂生产尽心尽力

“要把技术练扎实，把基层的宝贵经验转变为自己的成长经验，才能善于发现问题、解决问题。”程建农一直这样教导年轻的选厂干部，他也是这么做的。2020年5月，程建农带领职工把积压的部分低品位铜精矿进行全新工艺处理，最终把400余吨低品位铜金属全部配成合格产品出厂，变废为宝，提高了选厂效益。10月，选厂铜硫指标出现了不稳定现象，对生产影响较大。凭着对生产数据的敏锐嗅觉，他很快就发现磨矿细度出现了下降，并根据这一特征，马上组织技术人员对每一台旋流器进行了浓细度测定，及时处理了症结，确保了磨矿细度逐步上升，选铜回收率也平均提高了1.5%。他始终以实干为先，与同事们共同取得了突出业绩，全年铜回收率达85.87%，总硫回收率达77%，铜硫生产指标均创历史新高。

严控工程 确保资金用在刀刃上

程建农严格执行公司“过紧日子”方案，把控每一个零星工程的立项、签证，确保项目从简务实，让每一分钱都用在刀刃上。其中，他提出并实施的1#、3#浓密机的溢流沟改造，方法简单花费少，效果良好；他提出并实施的铜精矿存储车间增开通风窗工程，进一步改善了配矿作业环境，保障职工健康安全；他提出并实施的铜精矿过滤平台硬底化工程，彻底解决了平台防腐难问题与相关安全隐患。

2020年是选矿部丰收的一年，也是程建农取得个人丰硕成果的一年。有人问他：“你完成这些艰巨任务的诀窍是什么？”他谦虚地说：“我没有什么诀窍，只是要求自己做得更细致一些，从细微处寻找突破口，把职责一项项落实到位。”

编辑： 文 闻

责编： 林文敬

主编： 陈建澄