编者按：光荣属于劳动者，幸福属于劳动者！“五一”国际劳动节期间，大宝山矿微信公众号特别推出“致敬劳动者”系列报道，聚焦大家身边的劳模与工匠，展示他们在平凡岗位上兢兢业业、创造出的不平凡业绩，唱响“劳动最崇高、劳动最美丽”的主旋律，让劳动之光激励每一位宝山奋斗者要爱岗敬业、精益求精、追求卓越、创新业绩，为早日建成国内一流矿山而不懈努力，以优异成绩庆祝中国共产党成立100周年。

“环境实在艰苦，很多人受不了，分配来的大学生10个就跑了9个，而我选择了坚守。”

宝山苍苍，岑水泱泱；山高水长，养育栋梁。90年代大宝山矿还是一个落后陈旧的老国有企业，以铁资源开采为主，铜选厂只有300吨/日规模，设施简陋，工艺落后，指标低下。那时候，没有在线分析仪，浮选操作全靠“刀耕火种”、肉眼判断。艰苦的环境留不住人才，落后的装备也培养不了人才。新分配来的大学生一批批的另寻高就，只有钟国建眼光独特，留了下来。他认为，艰苦的环境能够锻炼人，落后的装备同样能练就技术。

破釜沉舟，大整改换来大提升

大宝山原矿复杂、共伴丰富，是典型的难选铜硫矿，多年来经历千百次的试验，选铜回收率仍在68%左右徘徊……钟国建长期主持选铜实验，倾注了许多心血和汗水，也产生过许多优异的实验成果，却无法换来半点突破。在这个过程中，他非常困惑：我们的流程既跑粗的，也丢细的，是不是适应性出了问题？

2015年3月，钟国建带着这个疑问来到了科研所，专心开始做实验。在经过了大量试验研究后，终于找到了问题的根源。于是，他马上向公司党委提出采用立磨浮选柱改造2000吨铜选厂流程的方案，并郑重承诺：在三个月内，把铜回收率从68%提升到78%。作为一名从事选矿技术的党员，钟国建在组织那立下了军令状，决心破釜沉舟，迎难而上。使用立磨浮选柱在国内已有成功经验，大宝山矿走这条路，方向是对的。然而，要使立磨浮选柱适应大宝山复杂的矿石性质，却没有任何可以复制的经验。在项目启动后的一个月里，钟国建每天都要在20多米高的楼层，爬上爬下几百次，一身泥一身水，设备拆了又装、装了又拆……一遍一遍的尝试，最终经过123项整改，打造出了一条适合大宝山矿实际情况的全新流程。投产后的选铜回收率提升到了81%以上，实现了历史性的大突破。大宝山矿也因此一举迈入了全国同类矿山的先进行列，所开发的“高酸铜硫矿资源非碱性梯度高效回收一体化精准应用新技术”还荣获2018年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

下定决心，打破行家论断

2017年，大宝山矿建成7000吨铜硫选厂，“选厂开得好不好，是大宝山矿能否生存的关键所在”。作为工艺组长，钟国建想到重任在肩，即使再苦再累也不敢放松一下，吃在工地、住在厂里，哪里不顺，他就蹲在哪里、改在哪里。三个月的艰苦卓绝，终于使7000吨选厂提前半年时间完成“达产达标”，并创下了国内同业的最快、最好记录。

铜硫选厂实现“双80”（铜硫回收率80%）之后，钟国建又向公司党委提出了精扫改造的建议。当时很多人很不理解，都认为大宝山的矿石那么难选，能够达到80%以上已经是顶尖水平了，再加大投入，指标还能否提高，值不值得改造呢？大家都劝钟国建要再慎重再慎重，一旦失败会前功尽弃，身败名裂。许多行家也下了论断：以大宝山目前的装备，加上原矿的复杂性，已经没有提升的空间了。钟国建却不这么想，目前的指标虽然已经不错，但离国内顶级指标还有巨大差距。他下定了决心带头开始干，并说服了领导和同事们一起干。可是项目投产后，并没有快速达到预期效果，还出了一个月废品，当初的种种质疑似乎都成了现实……钟国建却坚信，那只是新选厂还有很多工艺细节不够完善的缘故，于是他继续带领大家以最快速度查遗补漏。2018年8月，历经了185次改进之后，精扫项目奇迹般的起死回生，选铜回收率再次提高了三个百分点，而且铜精矿月产量从完成800吨任务难如登天，到900吨，再到1000吨、1100吨，实现了三突破，不到一年就增加了6000多万元的经济效益，也彻底打破了行家的公然论断。

万吨技改，选铜指标迈入顶级行列

精扫改造让指标上了一个台阶，但规模效益还没有完全体现。2018年10月，钟国建认为时机已经成熟，再向公司党委提交了铜硫选厂10000吨技术改造方案并于两个月后开始实施。改造过程更是让钟国建和他的团队饱受煎熬，三个月里进行了350项的局部打磨，终于在2019年4月顺利达产达标。2019年，由于10000吨技改成功超出预期，处理量从8000吨增加了40%，铜精矿年产量达到了11000吨，回收率又由80%提升到84%以上，新增产值1.6亿元，在铜硫市场低迷的情况下，仍然让铜硫选厂首次实现了盈利，大宝山矿的经营效益从此踏上了新台阶！

2020年，钟国建继续用独创的二相流技术对选铜工艺做深度优化，铜产量和回收率再度飞跃，选铜回收率连续4个月超过90%，优化后的9个月平均回收率达到88.48%，终于使大宝山矿选铜指标真正迈入全国同类型矿山的顶级行列，助推企业提前一个月完成全年生产任务，在价格不变的情况下为企业增加收入1.1亿元。

扩容改造，选硫水平首屈一指

选铜指标上去了，接下来就是选硫指标。选硫回收率一直在50%-80%反复波动，钟国建的心也一直忐忑不安，选硫流程确实到了必须彻底改变的时候了。2020年5月，经过连续8个月的实验后，钟国建向公司党委提出了选硫流程一系列改造方案。选硫流程要面对现场条件诸多限制，高差、空间、管路、负荷等方面都不太理想。如果按照常规的办法进行扩容根本行不通，计算机模拟的效果也不太好。为此，钟国建把既能够解决浮选容量又能够解决精矿含杂问题的新设想和北京矿山研究院的专家们进行交流，得到了他们的充分认可。然后用自己建立的数学模型在计算机上进行一次又一次的演算、核实和确认，大胆尝试采用双开双闭双循环的灵活切换流程，效果比常规扩容方案能够提升指标超过10个百分点以上。

为了确保项目一炮打响，钟国建在已经保证自流坡度的基础上还使用了全球首台160方最大的自吸式浮选机，在大胆创新填补国内外技术空白的同时还在可靠性上做了个双保险。项目改造后于2020年12月投产，立马取得了明显效果，当月选硫回收率就提升了4个百分点。在他独创的二相流技术继续打磨下，选硫指标节节攀升，不断取得巨大突破，目前选硫回收率已经飙升14个百分点，达到了90%，这一指标在全国大型铜硫矿山中首屈一指。在选硫改造的推动下，2021年硫精矿产量可望增加15%，新增经济效益超过1亿元。

矢志不渝 从追赶者到领跑者

光阴荏苒,日月如梭。钟国建1998年加入党组织，每天都在进行了技术改造，脚步遍布了选厂每一个角落，三千多项的技改印证着一位二十多年党龄的老党员对选矿事业的初心。而他也从当年的青年技术员成长为今天的副总工程师，从技术上的初学者成长为南粤工匠。二十多年来，几十米浮选线上的百转千回，钟国建积累了实操，历练了眼力，为一个又一个重大创新夯实了基础，做足了铺垫——只要与生产有关的环节，管它什么设备都要熟悉。

二十多年来，钟国建从中南大学读到韶关学院，再读到松山技术学院，那是从名牌一本读到二本，从二本念到技校——只要对工作有用的知识，管他什么学校都要读。二十多年来，只要有不懂的，钟国建或是请教老师傅、或是去其它矿山考察、或是仔细研究资料，如果还是不懂，就跑去专业院所去请教——只要能解决问题、创造效益的技术，管他什么对象都要请教。二十多年的矢志不渝，钟国建带领团队完成的流程改造，为企业创造了超过50亿元的经济效益，推动着大宝山矿的铜硫选矿水平不断创出新高，目前已经达到了铜硫回收率双90%的新高度，在全国复杂难选型铜硫矿中从一个落后者、追赶者，变为领跑者、标杆者！

人生最大的价值在于生命不息，壮心不已。钟国建总说，有今天的成绩，应该归功于组织的培养和当年的“吃苦”，我还要再接再厉、再攀高峰、再创佳绩，去追寻我一个普通选矿人一直在追寻的梦……

图文：林文敬

编辑：文 闻

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主编：陈建澄