为进一步贯彻落实公司“强化生产管理，推进降本增效”工作部署，连日来，选矿部硫精矿车间结合生产实际，聚焦工艺流程，深挖内潜，组织实施了相关工程系统改造方案，助力铜硫选厂技术创新再上新台阶。

在硫精矿车间生产系统中，回水系统的关键性作用不言而喻。它由高压回水泵、回水池、环保池等设施组成，主要功能是将生产过程中产生的滤液水、浓密池溢流水与部分雨水输送到回水池，再通过高压泵体输送至凡洞村尾矿库，达到生产废水不外排、充分回收再循环的环保作用。可是，受技术限制，原有的回水系统存在资源利用不够完善、设备损耗过快等问题，每年的生产维护成本较高，车间职工的劳动强度也相对较大。

针对以上短板，硫精矿车间干部职工在选矿部班子的指导下，集思广益，设计出一套科学可行的系统工程改造方案，并迅速将其应用在生产实践中。车间上下发扬连续奋战、敢于拼搏的精神，边生产边改造边调试，通过增加2个沉淀池，同时把原有6台过滤机的滤液水管分开，让每台机的滤液水单独输送至滤液水池，实现灵活排水与排污操作；对环保池进行改造，增加环保池初级过滤器、池间闸阀与池里沙井等设施，便于环保池的日后清理；把两个回水池分开使用，强化回水池间沉淀效果，并增加两池排污泵；提升循环工艺，加大水资源回收利用力度，减少用水量。

系统工程改造完成后，取得了显著效果：有效节约了水资源，大幅度降低回水设备维护成本，提高了系统操作的安全环保可靠性；有效减少回水泵开机时间，延长了回水泵使用寿命，使水费、电费得到双重节约，并提高了车间生产效率，降低了职工劳动强度，为实现选矿部年度生产目标打下了良好基础。

图文：陈 鑫   文  闻

编辑：文 闻

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主编：陈建澄