2022年，选矿部紧紧围绕公司年度生产目标任务，持续发力、久久为功，圆满完成了各项工作任务，确保选矿生产指标再攀高峰，在第十届五次职工代表暨工会会员代表大会上被评为2022年度“先进集体”。

精耕细作稳生产 竭尽全力提质量

坚持以班保日、以日保月、以月保年，紧盯环节、及时处理指标波动情况，持续保障稳产高产，提前两个月完成总硫年度产量任务，顺利实现2022全年生产目标。截止去年11月，铜回收率持续稳定，总硫回收率继续提升，最高月回收率达91.73%；铜金属生产量与总硫产量提前完成既定任务，创历史新高。其中，磁硫精矿产量比前年同期增加了40%以上。

坚定“质量第一”原则，加大质量管控力度，通过加强陶瓷板的清洗和保养、合理配矿等措施，使得矿产品的出厂水分显著降低，100%达到特极品。去年的铜、硫、磁硫出厂水分平均含量分别为12.94%、9.25%、10.20%，较前年下降幅度明显。

精雕细刻强管理 强化考核促落实

建制度、强监督，安全态势持续良好。认真制定完善安全生产管理制度，成立特别防护小组，实行24小时值班值守，保障重点项目稳步推进；建立完善安全基础台账和员工安全档案，并加强安全培训，构建安全管控有效闭环；建立多处微型消防站，并制定管理细则，确保微消站“救早、灭小”作用发挥到位。

勤检测、控排放，环保管控措施有效。定期对凡洞村尾矿库水质取样检测，为生产提供环保数据支撑，并着力完善危废固废的收集和处理制度，加强尾矿库溢水口监督，确保“零”排放；做好每日硫精矿输送管道检查，并利用压力预警系统，实时监测管道压力，筑牢环保底线。

精细管、重巡查，提高设备开机率。加强设备的巡检、点检及维护保养，创新建立各车间智能巡检系统，及时发现和纠正生产异常现象，并深化全流程设备开机考核，有效促进开机率提升。截止去年11月，实际开机率94.46%，较2021年增加了1.74%。

精打细算降成本 勤俭持家出成效

抓严抓细物资申报和领用制度、修旧利废奖励办法、成本节约考核等措施，让各车间、班组自觉做好生产材料消耗控制。如：做好吊车台班的科学协调，减少车辆使用次数，节约费用28万元；完成硫精矿车间抓斗起重电机的设计改造，促进了机电资源二次利用，同时坚持“两不”原则，发挥机电车间的维修技术力量，最大限度降低成本。截止去年11月，成功实现成本单耗下降8%的管控目标。

通过对浮选主要药剂使用量进行全方位计量与统计，在保证指标的前提下，找准用药最佳点，精确投药额度，大幅降低药剂耗值，完成药剂成本下降10%的年度管理提升目标。

精准施策勇创新 科学挖潜增效益

聚焦生产流程中的难点堵点，持续攻坚克难，不断取得技改新突破。如：“难选铜硫矿高质量回收关键技术与装备”被国家自然资源部收录至«矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录»，并获得2022年“播恩杯”中国创新方法大赛广东区域赛二等奖；“复杂铜硫钨多金属资源清洁低耗综合利用关键技术及产业化”项目经专家组评价，认为总体技术处于国际领先水平。

应用微细粒级矿物梯度沉降关键技术，提高精矿回收率——为解决3#浓密池跑浑问题，多次组织各车间骨干集思广益，找到突破口，采用“以物理方式加速沉降”的方案，有效提升硫精矿回收率，并每月减少精矿损失数千吨。

完成“闪速浮选机技术改造”重点项目，超出预期——该项目成功投产后，明显减少了细泥对浮选的有害影响，预计可提高铜回收率0.50个百分点，且缩小回收率的波动范围，效果超出预期。

完善新磁硫硫精矿过滤系统，增产提质——该系统实现了磁硫精矿全过滤，减少了浓密机溢流损失，并有效降低磁硫精矿出厂水份，大幅提高了磁硫精产量与质量。

完成磁硫精矿单管单泵输送改造，增产创效——实现选硫工艺技术改造后，硫精矿产量增长喜人，尤其通过磁硫精矿单管单泵改造，持续增加精矿输送能力。与前年同期相比，回收率明显提高，磁硫精矿增产了6万吨。推进稀酸添加系统改造，变废为宝——在铜硫选厂新建一套稀酸添加系统，将原先需额外理的稀酸加入选硫作业中，每日可节约浓硫酸约2吨，确保生产物资“物尽其用，效能更佳”。

编辑：文 闻

责编：林文敬

主编：陈建澄