选矿部浮选班

选矿部浮选班始终把“安全生产、奋发有为、技艺精湛”作为班组工作核心，压实责任、分工明确，攻克多个难关，实现“零工伤、零事故、高选矿指标”，为公司圆满完成2022年度生产任务作出较大贡献，在第十届五次职工代表暨工会会员代表大会上被评为2022年度“先进班组”。

该班组恪守岗位、上下一心，强化关键选矿工艺，取得“高产量、高回收率、高质量”的显著成效。

高产量：班组成员落实好铜硫选厂值班制度，昼夜拼搏，直面原矿性质复杂多样等困难，反复盯现场、查设备，用心观察金属泡沫状态，标准化记录生产设备运行数据、调节选矿药剂用量，确保生产流程稳定，全年高效处理原矿石干矿量超百万吨。截止2022年10月，浮选班累计生产的铜金属量超出公司年度铜金属量目标达1000吨以上；生产的硫精矿折标硫产量大幅超出预期，助力部门提前两个月完成了硫精矿年度生产任务。

高回收率： 班组成员全面参与选厂铜浮选段“闪速浮”项目，反复调试项目流程，确保其顺利投产后，将3#、4#旋流器内的粗颗粒矿物提前进行选别，在降低小球磨工作负荷的同时，让铜理论回收率提高了约0.5个百分点，预计每年增加约400万元效益。同时，经过努力，斩获铜硫理论回收率双“90”的好成绩，去年平均每月铜理论回收率超86%的班次达到60%，硫理论回收率超86%的班次达到80%，并有四个月总硫实际回收率均超过91%。

高质量：班组成员稳抓“三度一准”，勤测品位、精细操作，并自觉提高技能水平，善用“脱锌”流程，及时调整脱锌药剂用量，实现降锌提硫；参与二段磁硫精矿精选工艺流程改造调试，保证磁硫精矿的实时产出质量；严格把控铜、硫精矿品位，及时处理生产突发状况，提升生产质量。去年平均铜品位达到17.63%，平均硫品位达到46.06%，硫精矿含锌低于0.2%，均达到精矿产品出厂的质量标准，为保障公司效益奠定扎实基础。此外，浮选班履行“降本增效”要求，做好修旧利废，节约了生产成本约60万元。

质检部凡洞化验班

质检部凡洞化验班紧紧围绕公司 “十四五”发展规划目标，带领班员团结协作、履职尽责，高质量完成了全年各项化验检测任务，在第十届五次职工代表暨工会会员代表大会上被评为2022年度“先进班组”。

目标明确，措施得力。该班组积极辅佐配矿任务，做好潜孔样、工作面的化验工作，为“稳铜提硫降铁控锌保钨”提供准确数据；聚焦数据报出的提速增效，让生产样结果报告单的报出时间提前了1小时，为持续稳产高产提供科学表单支撑；增强与各部门交流，提高对选矿药剂的分析力，共分析样品670个，助力降低药剂成本；迅速对钨尾矿二次回收工艺的主干流程进行“流程查定”分析，累计分析元素341 个，做好钨资源回收的化验保障。截至去年11月，化验班的样品内检合格率达到95%；化验元素结果个数同比增加10604个，增长率达8%以上。

制度健全，规范有效。该班组大力抓好安全生产，每天开展班前会交接班仪式，对危化品仓库严格执行“一日一检”，并建立全新的安全防控台账，实施易制爆、易制毒危化品的单一专柜、分库分类储存，安排专人进行24小时电子监控，实行双人双锁，使易制爆危化品的出入库管理工作更加规范严谨。同时，班组成员深入学习《质检部廉洁风险重点防控方案》《质检部岗位廉洁从业规范要求》，主动接受监督，对化验结果实行“四不一全”和“三检三复”的内/外检制度，确保2022全年无发生任何违纪违法情况。

敢于创新，精益求精。对接大均化科创系统，使数据整体结构化、透明化，进一步实现无纸化办公，大大减少了资料冗余，确保化验数据更可靠、准确和及时，并在多个生产单位数据共享过程中发挥了枢纽作用，如：配合选硫工艺升级项目的化验分析工作，共接收实验样品1776个，运用系统快速报出化验数据5000多个，助力实现硫精矿“量质大提升”。

围绕科技创新规划思路，班组成员自发研创“化验云计算智能系统”，多方位、多角度提高了化验数据结果计算和报送的准确性、远程协作性；按照公司“队伍建设”要求，组织进行化学分析理论基础和实操培训，让大家扎扎实实“长才干、增本领”。在2022年化验技能竞赛的六名获奖选手中，化验班班员占据前四名。

编辑：文 闻

责编：林文敬

主编：陈建澄