为深入贯彻落实省委“1310”具体部署，按照公司攻坚科技创新“大增效”行动要求，近期，选矿部与相关部门通力合作，探索使用先进的节能设备，实施铜硫选厂永磁电机改造项目，并顺利融入生产流程。

选矿部高度重视节能降耗工作，组织技术骨干人员成立节能降耗攻关小组，并由机械副总工程师、选矿部部长刘群牵头，多次召开专题研讨会、现场分析会，寻求节能降耗突破点。通过多方论证与技术沟通交流，结合实际工艺设备使用情况，科学制定了采用永磁直驱电机系统替代铜精扫浮选机皮带轮和搅拌器减速箱驱动模式、永磁同步电机替代渣浆泵三相异步电机的技术方案。

据了解，永磁电机系统融合了变频矢量控制技术、低速直驱大转矩永磁电机技术、智能控制技术等，具有传动系统结构简化、功率因数高、耗电量小等优点。

攻关小组在项目前期阶段主动介入、严格把关，提前预判可能出现的问题，并研讨制定出应对方案。改造时，小组成员扎根一线、挥洒汗水，积极研习新型技术，系统收集设备运行数据，边探索、边结构、边改进、有效解决了温度、振动、电气控制等诸多技术难题。历时5个月，永磁直驱电机系统使用变得日趋稳定，最终顺利融入生产流程，节电率达到12%。在总结经验的基础上，选矿部于2023年12月再次引入4台电机设备，对渣浆泵电机进行递进式改造，通过不断调试，攻破了变频器数据异常、输出限制等难关，保障其稳定运行，节电率达到13％。

刘群在项目报告会中强调，永磁电机改造的成功为后期选矿工艺提升研究、降低公司生产经营成本打下了坚实基础，也增添了部门设备升级改造、技术创新的信心。大家要以此项成功案例为契机，细化生产举措，充分挖掘潜在的“节能点”“降耗源”，以新突破、新作为，助推公司实现全面提质创效。

图文：郑旭斌  曾 芳

编辑：郑滢婷

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主编：陈建澄