为进一步贯彻落实省委“1310”具体部署，聚焦公司科技创新“大增效”行动，近日，选矿部有计划、高效率地组织机动能源科开展浮选机改造工作，并取得良好成效。

作为铜硫选厂选矿流程中的重要设备之一，浮选机与整个选矿流程的稳定性息息相关。据了解，选矿工艺中所使用的KYF-100浮选机近期出现上轴承异常高温且无法降温的现象，造成设备使用寿命短、维修率高等问题。为提高浮选机的运转效能，选矿部组织机动能源科技术骨干成立攻关小组，根据浮选机的装配结构及工作原理，对其运行过程中出现的上下跳动、甩动等现象开展全面的分析研究。

攻关小组成员细致地对浮选机的各个部件进行现场观察和测量比对，发现是由于油托与甩油盘相互摩擦导致浮选机发热，随即开展针对性技术攻关，确定对油托上端面实施车削加工的技术方案。一经决策，机电车间的维修人员迅速投入，在车削作业安全操作规程的指引下，全神贯注、密切配合，精准把握加工面的位置精度和切削进给量，最终将油托上端面降低5mm，增加了油托与甩油盘之间的距离，有效避免了发热现象。

经过此次优化改造，浮选机发热故障问题得到极大改善，2023年KYF-100浮选机故障率同比2022年降低28％，有效延长了设备使用寿命，降低了浮选机维修成本，为选厂的稳定生产提供有力保障。

图文：彭 卫  刘 尧

编辑：郑滢婷

责编：林文敬

主编：陈建澄