近日，大宝山矿业选矿厂铜精矿车间深刻领悟FAITH经营理念的丰富内涵，精准落实“开源节流、降本增效”部署，组织各班组成员定向发力，成功完成3#60米浓密机自动加油技术改造，有效降低设备故障率，利于生产效率提升，为助力公司高质量发展奏响了一线车间“劳动强音”。

发现关键问题，主动思考办法。3#60米浓密机作为选矿流程中的关键设备，其稳定性、维护效率直接关系着生产成本与经济效益指数。铜精矿车间在日常巡查中发现，浓密机原有的部件润滑工作主要依赖人工操作，存在诸多不足，既投入大量的人力时间，又对黄油介质消耗过快，影响了生产效率，还存在一定的安全风险。为此，车间深入运用FAITH经营理念，研讨交流后形成技改方案，积极对接协作单位，对浓密机实施科学改造。

落实改造措施，切实“对症下药”。车间紧盯工作进度，克服人手不足、时间紧张等困难，全力协调值班人员班次，在保证正常生产的同时，巧用综合工具，结合业务需求，针对之前由于人工操作而难以控制的相关参数进行梳理，作出规范化、精准化的系统设定，并重点定位设备两侧的行走轮支架，精确安装自动黄油机设施，强化设施稳健运作，有效杜绝了油品浪费，降低设备磨损。

改造项目经过实际运行，成效较为显著。一是维护保养时间缩短了三分之二，有效减轻劳动强度，减少人力成本和时间成本，提高了生产效率；二是实现了定时定量加油润滑，显著降低黄油用量，节约了物资成本；三是提高了设备设施的安全性和稳定性，避免人为操作的安全事故风险，也为相关单位的类似设备技改升级提供了有益借鉴。

下一步，选矿厂铜精矿车间将以此次改造为契机，继续深化技术创新和管理优化，不断推动降本增效要素穿透每个作业环节，为实现经营管理“攀高计划”贡献更多一线力量。

图文：选矿厂通讯员陈金亮

编辑：文闻

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