大宝山矿业选矿厂深入践行FAITH经营理念，坚持创新制胜的行为导向，把牢创新方向，从影响生产的堵点、难点等薄弱环节入手，激发职工创新智慧，在技改创新和管理优化上出点子、亮实招，持续释放创新创效活力。

深挖潜能促换新

中板机是选矿厂供矿环节的核心设备，其集料系统采用电动滚筒驱动方式。在长时间运行过程中，电动滚筒发生磨损和老化，导致故障频发，加之现场作业空间有限，更换新电动滚筒操作难度较大，不仅增加维修成本，还影响生产进度。简单维修并非长远之计。

为此，破碎车间积极寻找更加适合现场环境的传动装置替代方案，通过分析和比对，决定采用WES减速机作为集料系统的驱动装置。该减速机具有传动效率高、结构简单和可靠性高等优点。经安装和调试，4台中板机集料系统中的电动滚筒改换成了WES减速机，目前持续平稳运行，维护的次数和成本大大降低。得益于WES减速机更好的密封性，矿粉的泄漏和散落问题得到有效解决，提升了现场环境的整洁度。

问题导向提效率

“这个气动阀开关状态一目了然，维修方便快捷，既省时又省力。”选矿厂磨浮车间职工笑着说道。在此之前，由于旋流器闸阀闸板采用封闭式设计，阀门开关状态只能通过拳头大小的观察口进行观察，同时在发现闸阀发生关不死或打不开的状况时，只能将闸阀从设备上拆下来进行处理，处理时间长，人工消耗大，严重影响整体生产效率。

磨浮车间技术人员积极寻找问题解决突破口，陆续完成距离测量、图纸绘制等工作，并对接闸阀厂家，确定了将封闭式闸板阀改造为开式闸板阀的方案。改造后，阀门开合程度清晰明了，极大方便了对设备的日常观察和监控，且在闸板发生状况时，无需将阀门拆下即可处理，大幅缩短了维护保养时间，提高了设备稳定性和维护效率。

精准施策保稳定

矿浆输送管道是选矿流程中的“高速公路”，承担着矿浆在各工序间的高效传输任务。这些管道如同毛细血管般遍布整个选矿系统，它们材质、口径、布局各异，据统计，选矿厂磨浮车间内各流程衔接矿浆输送管道约30余套，总长度约10公里，管道的完好性直接影响选矿生产的稳定性。

由于运输介质颗粒大、高酸碱度等特性，管道磨损量大，同时部分管道位于野外，维修更换难度大。磨浮车间技术人员对管道主要磨损部位进行整理，通过流体动力学分析等方法，找出影响管道寿命的关键因素。在此基础上，创新采用填涂耐磨涂料于管道薄弱部位，形成额外的保护层，从而提高管道的整体寿命。这一创新举措有效杜绝了因部分点面磨损导致管道报废的情况，补齐了管道使用短板。以选硫浮选机内槽管为例，管道使用寿命由原来6个月左右延长至20个月以上，降低了管道故障发生和更换频率，提高了浮选流程的稳定性，同时为其他车间的管道维护提供了经验。

创新是引领发展的第一动力。选矿厂将进一步聚焦效益提升和价值创造，深化职工“五小”创新创效和劳模工匠创新工作室建设，促进生产设备设施、工艺条件提档升级，为助力公司完成“攀高计划”目标、实现高质量跨越式发展作出更大贡献。

图文：选矿厂温锦树、陈思宇、王嘉庆

编辑：吴云籼

责编：林文敬