重大设备是矿产资源开发利用的关键一环。近期，大宝山矿业选矿厂充分领会FAITH经营理念的实质要义，落实公司技改工作部署，坚持行胜于言（Actions）、技术自强（Technology），深化“五小”创新成果运用，凝聚智慧、上下联动，主动跟踪、攻关攀高，迅速完成浮选机设备故障排除项目，助力公司“节能降耗”工作取得明显进展。

选矿厂共有21台KYF-100浮选机，是浮选流程的主要设备，其稳定运行状况直接影响选矿指标变化。自铜硫选厂投产以来，巡检人员发现，浮选机在生产过程中常会出现上轴承温度过高，甚至“抱死”的情况，导致每月都有部分浮选机要维修。该现象不仅延长了选厂检修时间，还导致开机率难以有所突破，不利于选矿生产整体稳定性。
为解决这一难题，选矿厂积极推进设备管理精益化，快速（Fast）发力，组织磨浮车间与机修车间技术人员成立攻关小组，圈定靶点、解析症结，把设备故障排除作为技改项目的重要构成部分，全力以赴推动到位、落实到岗。

攻关小组在前期与设备生产厂家的技术专家进行较长时间的交流协作，积极尝试了多套初定方案。可由于厂家技术人员始终无法解决上述问题，小组成员随后运用策略（Tactics）思维，坚持“白+黑”的奋战模式，反复查阅各项维修资料，认真采集数据，透彻了解浮选机结构与相关配件配合尺寸，不断总结经验、精研要素、大胆实践，自主编制了全新的《KYF-100浮选机上轴承高温故障优化方案》，直线性测量浮选机主轴出现的沉降情况，摆脱传统关注目标，探明维修发力的新“切口”，将浮选机整修重心锁定在轴承下部的储油盘。

在攻关的关键期，小组成员以选厂浮选操作系统为依托，在认定储油盘与轴承座体接触原因后，系统联合（Alliance）各方力量，顺着科学思路，对储油盘进行全面测绘，精确相关部件的沉降距离，决定将储油盘加工做薄约5mm，从而保证其储油效果同时，确保与轴承座不会产生接触。完成设备改造优化后，选矿厂对浮选机作了严密性观察。截至10月份，故障率同比下降50%。，日常检修工作效能明显提升，生产指标更趋于稳定，效果较为突出。

下一步，选矿厂将继续认真践行FAITH经营理念，加强设备检查检验与科技升级，提高设备维护管理水平，为公司因地制宜培育发展新质生产力作出新贡献。

图文：韦   斌    文  闻

编辑：文   闻

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