近日，大宝山矿业选矿厂电控车间紧紧围绕“攀高计划”，落实公司“开源节流 降本增效”专项行动方案，深入践行FAITH经营理念，将行胜于言（Actions）与“一切成本皆可降”原则相结合，密切关注设备端、生产链动态，认真执行巡检制度，及时发现设备异常，剖析薄弱环节，高效率完成运行设备的故障抢修工作，确保了生产流程正常运行，并有效降低电气设施维修工序成本。





     12月11日下午，电控车间巡检人员来到磨浮车间一楼高压室检查时，发现原本应处于热备状态的一号渣浆泵变频器出现停机，高压控制柜开关柜也处于分闸状态，情况异常。经过初步处置，巡检人员尝试高压柜合闸时发现无法保持合闸，马上将相关问题进行上报。电控车间负责人获悉情况后，随即成立故障攻关小组，以管理优化为切入口，快速（Fast）发力、研究策略（Tactics），全面开展系统排查。攻关小组联合（Alliance）行动，反复查看各环节，做实数据记录和信号筛选，精准发现故障原因，确定是630kW高压变频器内部的一个核心电源模块出现了损坏。面对这一棘手难题，他们相互协商、配合默契，制定“精打细算、精兵实干”为导向的维修方案，开始紧张的设备维修操作，加强现场实操管控，以最快速度、最低成本和最少损耗，高质量完成了部件拆卸、元件替换和重新组装，同时进行多次轻载测试与调试，确保设备如期恢复正常，再次投入生产。

抢修后，电控车间组织技术员对损坏的核心电源模块进行分解式维修，从本质上了解电子设施“精髓”，以此促进维修技术积累与提升，将技术“精要”掌握在自己手里。通过不懈努力，成功将价值2万余元的电源模块修复，实现“物资再利用、再循环”，推动节约生产成本。

此次故障处理和维修成本管控，是电控车间日常工作的一个缩影。下一步，车间将进一步深化FAITH经营理念的领悟和运用，不断探索降本增效“最优解”，提升电控项目技改水平和电气设备设施保障能力，助力公司智能化矿山建设取得新突破。