近期，大宝山矿业选矿厂压滤系统技术改造项目历经一周的试生产，传来捷报：试产期间总过滤能力提高20%，水分指标降低1个百分点，标志着该项目取得了阶段性的重大胜利，有能力扛起凡洞片集中过滤硫精矿的重任。

压滤系统技术改造项目是公司深入学习贯彻习近平总书记关于新质生产力重要论述精神，积极践行FAITH经营理念，全力推进新质生产力“跃升计划”，提升生产效率的关键举措。铜硫选厂建成后，硫精矿过滤工艺采用管道运输方式在沙溪片硫精矿车间过滤，单一离心泵送方式存在管道分层现象，导致过滤能力低下，溢流损失严重，且随着硫精矿产能急剧提升，将增加长达6公里的管道泄露压力和消能站的安全环保隐患。

聚焦主业，探寻“破题之策”

公司聚焦硫精矿生产堵点痛点，决定由南粤工匠钟国建创新工作室就微细粒硫精矿过滤问题进行专题研究，选矿厂开展精细化调研论证，明确技术路线，研发投资部（技术中心）、设备工程部、营销中心走访国内设备生产厂商及使用单位。经过严谨考察与技术交流，确定压滤机在处理过细颗粒矿、含油及泥较多的精矿时，凭借其独特的过滤机制，能有效稳定控制精矿水分含量，相比传统过滤机优势显著。

行胜于言，安装“动力引擎”

公司秉持系统思维，全面统筹项目实施，综合考量今后压滤机既要独立承担生产任务，又要与陶瓷过滤机协同作业，优势互补，在设备选型和流程配套等方面作出一系列决策。公司领导及各单位负责人深入现场，对生产流程进行精益化研究，推动流程持续优化、操作更加高效。选矿厂强化项目关键配置，为各子项目配备专门负责人，厂、车间领导每日参与交接班安全交底，在试生产全程安排专人跟踪，构建“安全、工程、选矿”多维度沟通汇报机制，确保问题及时发现、快速解决。

技术自强，成效超越预期

各专业技术骨干积极深入研讨，协调关键技术节点，持续优化设计方案，确保项目方案精准可行。调试组根据调试数据及时改进，完成了滤布、洗布机、进料管道、阀门、排水槽、反吹回流、柱塞泵等30多项整改，12月初全部理顺流程。

首个试生产周期，硫精矿过滤顺利，产量和指标喜人，总过滤能力提高了20%，预计变现能力增加2万吨/月，水分指标比陶瓷过滤机低1个百分点，成效超越项目预期。

该项目的成功实施，为实现矿产品在凡洞片全过滤、消除管道运输安全环保风险隐患打下了坚实基础，也为公司后续因地制宜发展新质生产力增添了动力。接下来，公司将持续聚焦产业高端化、智能化、绿色化发展，进一步挖掘选矿工艺潜能，大力推进新质生产力“跃升计划”，全力打造“国家铜硫钨钼战略资源基地”、建设“全国一流智慧绿色矿业企业”。

图文：刘力、文闻

编辑：吴云籼

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